为什么要使用溶剂回收系统? 溶剂回收机通过蒸馏去除使用过的清洗溶剂中的土壤、碎屑和油,并允许清洗溶剂的重复使用。使用过的溶剂的溶剂回收系统可以减少95%以上的溶剂采购,并减少90%以上的化学废物处理成本。
对于溶剂方法如蒸汽脱脂,化学处理可能出乎意料地昂贵。溶剂回收机不仅降低了化学处理成本,而且还降低了新的溶剂购买。溶剂回收设备可以回收和恢复大多数溶剂,包括:
- 矿物精神
- 油漆稀释剂
- 丙酮
- IPA(异丙醇)
- 梅克(甲基乙基酮)
- 二甲苯
- 己烷
- 各种醇
- 氯化溶剂(AK225,1,2反式二氯乙烯/反式DCE,3M™ 诺维克™, 杜邦(Vertrel)
- Microcare溶剂
- 萜烯甲苯
- 芳香溶剂
此外,1级别1 NFPA溶剂再循环液可用于确保易燃溶剂的安全性。
溶剂回收机 - 6加仑容量
溶剂回收设备可以回收几乎所有用于电镀、金属表面处理、油漆和粉末涂层、零件清洗和清洗的溶剂或化学物质蒸汽脱脂。
溶剂恢复系统如何工作?
溶剂回收系统使用蒸馏过程,将挥发性和非挥发性溶液分离在溶剂中。煮沸的溶液,蒸汽在单独的罐中凝固回液体,非常相似蒸气脱脂器如何工作。溶剂和污染物的各种组分各自在不同的温度下沸腾:通常油和土壤远远高于溶剂。一个很好的例子是油漆稀释剂,用于清洁油漆枪和零件;溶剂在比涂料的较低温度下沸腾,因此沸腾混合物将导致单独的罐中的纯溶剂和另一种涂料污泥组分产生浓缩的纯溶剂。
简单蒸馏与分馏以及如何分离多种溶剂
以上描述和溶剂回收例是简单蒸馏旨在将一个溶剂分离在溶液中并在溶液中恢复大部分溶剂。简单的蒸馏必须直接从溶剂回收器的沸腾罐中冷凝煮沸的蒸汽。因为冷凝直接发生沸腾的“贮槽”,所以可以回收一个挥发性溶剂,并且溶剂的纯度可含有沸腾的挥发性蒸汽携带的非常少量的非挥发性污染物。这是相同的过程蒸汽脱脂剂。虽然恢复单一挥发性溶剂可以达到99%+,但有时需要更高的回收率。
当更高的纯度恢复或两个或更多个挥发性组分(即水和异丙醇)需要分离,分馏是必需的。分馏在沸腾罐和冷凝器盘管之间使用回流塔,以实现更高纯度的溶剂回收和不同挥发性溶剂的分离。该工艺可实现99%的溶剂回收率和99.9%以上的溶剂纯度,通常用于电子/PCB制造、医疗设备和航空航天应用。
溶剂回收系统–17.5加仑容量
真空辅助蒸馏
将真空放置在蒸馏塔和室内,可以进行更高的沸腾和更重空气(比29 AMU - 原子质量单位的蒸汽密度更高的蒸汽密度)溶剂,例如木偶,CFC等。与较轻的丙酮相比,Mek(甲基乙基酮/丁酮),MPK(甲基N-丙基酮),醇等
二手溶剂回收系统和回收废弃物溶剂效果
- 减少原始溶剂购买
- 减少溶剂化学废物
- 减少对危险废物发生器允许状态的影响
- 降低存储成本
- 使用更安全但更昂贵的工程溶剂如杜邦Vertrel或3M™Novec™工程液。
溶剂回收系统 - 55加仑容量
排队蒸气脱脂剂整合
虽然蒸汽脱脂剂固有地蒸馏溶剂,但仅对蒸汽脱脂剂煮沸池进行进一步蒸馏可延长使用寿命并减少溶剂消耗。溶剂回收系统与蒸汽脱脂剂的自动集成通常非常简单,无需对蒸汽脱脂剂进行修改:从煮沸池的排水管中抽出蒸馏溶剂,并将其排放到冲洗池或水分离器中。然后将废物储存在溶剂回收器中,以便于处理。这允许在不停机的情况下连续使用脱脂剂来清洁沸腾槽。使用溶剂回收系统,溶剂蒸发和更换间隔可增加200%。
溶剂回收机和溶剂回收系统可以大大降低成本、危险废物处理和溶剂消耗,同时提高工艺稳定性和操作性。