Best Technology在研究新设备以满足客户的制造工艺需求时,经常会被问到关于零件清洗、钝化、电解抛光、湿法和金博宝188亚洲体育干法等方面的问题。
零件清洗设备和工艺常见问题
什么是超声波脱气?超声波清洗罐如何脱气
空气和其他气体溶解在清洗液中会影响超声波清洗槽的性能。清洗溶液中的气体吸收了一些原本会用于清洗的空化能量,从而降低了效率。从清洗液中去除这些气体将获得最大的超声波清洗性能。
从…中除去气体的过程超声波清洗机器被称为脱气.
任何来自加压供水系统的水都会自然地含有溶解的气体,因此在第一次分配时,这些水需要进行除气。
选择脱气超声波清洗罐
- 让它坐-通过让溶液静置数小时,很容易实现脱气。这就是为什么第一次从水龙头流出的水和几小时后喝的水味道“不同”的原因。
- 让它运行-像往常一样运行超声波,但不需要清洗零件。运行超声波将大大加快脱加过程,通常缩短到5-10分钟。记住,清洗溶液只需要在第一次从加压供应中分配时进行除气。
- 快脱气超声波清洗系统-虽然5-10分钟比几个小时短得多,但等待我们的时间还是太长了部分清洁机器每次将溶液从储罐抽到工艺罐的过程中进行脱气超声波清洗系统.我们的系统在超声循环开始时具有快速脱气功能,这使得解决方案脱气在几秒或几分钟内。
快速德加功能可以在下面的视频中听到。注意高音高的超声波脱气和调谐放大用于视频演示。
如何判断溶液是否脱气?
清洗液简单地通过释放溶解和滞留在溶液中的空气来脱气。在超声波脱气过程中,微小的气泡会突然出现,并开始上升到溶液的表面(类似于第一次倒一杯啤酒后看到的)。溶液与溶解气体的内爆或空化可能会从超声波罐中产生高音调的可听见的声音,直到溶液像上面视频中听到的那样被除气。
一旦溶液或流体通过静置、超声空化能量或加热来脱气,它就不需要再次脱气,除非溶液被新流体取代。
为什么自动化系统比手动设备更容易进行验证?
过程控制和稳定性是调节的关键方面医疗设备和航空航天流程。重要的是要确保流程具有在流程设计过程中定义并充分测试的输入和输出变量限制,设备确认(IQ),运行确认(OQ)和工艺确认(PQ)验证测试。设置适当的DOE(实验设计)来测试这些极限也很重要,因为DOE的结果将给出极限的统计置信区间。
无论作业指导书如何指导,操作人员和员工执行不同的工艺操作,操作人员的变化也必须在工艺确认(PQ)验证期间被捕获。自动化系统通常消除了制造过程中许多操作人员的可变性,这种过程“输入”的消除也允许更严格的过程输出控制。
例如,在我们自动钝化系统,消除了依赖操作人员将零件筐从一个阶段移动到另一个阶段,确保零件在工艺规定时间内保持在适当的(清洗,漂洗,酸钝化等)溶液中,并符合适当的ASTM A967, AMS2700等规范。如果零件筐在酸钝化溶液中浸泡时间过短或过长,钝化可能会失败,并超出规格限制。
为什么零件在清洗和DI漂洗后会出现斑点?
- 如果在漂洗过程中引入了土壤(即DI浴中的污染物),
- 如果空气流中引入了土壤(即:存在于大气中并吹到部件上或从空气供应循环进入加热器并吹到部件上),或
- 如果在清洗过程中留下了残留的土壤(这可能是原本在部件上的土壤,但没有完全洗掉,也可能是清洗化学过程中没有完全洗掉的残留)。
溶剂清洗和水清洗的区别是什么?
为什么在清洗周期后经常建议两次漂洗?
当部件被清洗时,部件本身以及它们所在的篮子,携带一些清洗到漂洗槽中。这种“拖出”意味着冲洗溶液必须不断更换,或者随着时间的推移会变得越来越不干净。最大的问题不是这些部件会被冲洗掉,而是当这些部件从冲洗槽中取出时,它们可能会重新沉积在它们上面。一旦零件干燥,这些土壤会在原本干净的零件表面造成斑点。第二次冲洗浴通过冲洗掉第一次冲洗过程中沉积的土壤而产生更清洁的最终产品。
通常情况下,第二漂洗槽包括加热设备的进水口,该进水口不断地用少量水溢出第二漂洗槽,以确保水的清洁。第二漂洗槽溢流送至漂洗槽1,然后漂洗槽1溢流至排水。这种级联溢流过程确保了恒定的水质随着时间的推移,无论多少拖出的零件和篮。
转鼓零件清洗机是如何工作的?
一个转鼓部件本质上是一个“由内而外”的大螺丝钉。小零件被送入开口,桶的连续旋转或翻滚使零件沿着这个螺旋钻从桶的一端移动到另一端。当零件通过桶的内部时,它们通过一个洗涤区、一个漂洗区(或多个区域)和最后的干燥区。
在桶的侧壁上有小的孔,可以让清洗液和漂洗液包裹住零件。此外,在清洗和冲洗周期中,高功率喷雾喷射在零件上,提供更大的清洗行动。最后,零件沿螺旋钻运动的动作导致零件的翻滚动作,这样不仅从零件上清洗了水切削液,而且小颗粒也被刷掉并排走了。
一旦这些部件被完全清洗,它们就会通过桶的干燥区,在那里,在它们被运输出桶的最后包装之前,通过加热和吹风的组合干燥它们。这些旋转滚筒零件垫圈是冲压零件,压铸零件,冷加热零件和许多更多的零件,高产量是需要的理想的。
蒸汽脱脂器是如何工作的?
如果你曾经在炎热的夏天戴着眼镜走进有空调的大楼,你就已经很好地理解了蒸汽脱脂剂流程工作。(对于那些生活在寒冷气候中的人来说,在寒冷的冬天戴着眼镜走在外面就是一个更好的例子。)
那么,蒸汽脱脂剂是怎么工作的呢?蒸汽脱脂器内部有两个溶剂槽。一个蒸汽脱脂槽使溶剂沸腾(沸腾槽),产生溶剂的蒸汽或薄雾。第二槽(超声波槽)加热但未达到沸点,用作第二清洗阶段。蒸汽脱脂器的内部也有冷却盘管,其位置刚好在污水池的上方。这些线圈使蒸汽返回液体状态,并落回污水池。这种效果就像溶剂的小“云”在水槽顶部和冷却管之间形成。
当零件在室温下通过冷却区降低到蒸汽,蒸汽从沸腾池凝结在零件上,就像空气中的水分在你的眼镜上的例子。这种冷凝包含了溶解你的部件上的油的溶剂,而串珠作用产生的液滴穿过部件的表面,并落回到煮沸的水池中。然后这些部件被移动到含有加热但不沸腾的溶剂的超声波槽。这样就可以将零件放入水槽中,以便任何盲孔或内部特征也完全暴露在溶剂中。
最后,部件被提升到冷却盘管区域,以允许溶剂快速干燥,然后通过靠近蒸汽脱脂器顶部的第二层干板线圈提高,以确保完全干燥和从部件中回收溶剂。
蒸汽脱脂器中是否需要干燥剂?
干燥剂用于吸收在潮湿条件下发现的水,以减少或消除冷凝。也可以直接添加到液体中,以吸收液体中的水分。我们已经习惯在从鞋子到电子设备的包装上看到白色的小包干燥剂。这种干燥剂大部分是二氧化硅——通常以凝胶形式存在。其他常用的干燥剂是活性炭和氯化钙。
用于蒸汽它是3埃的分子筛,小颗粒的沸石粘土。像所有的干燥剂一样,沸石粘土从溶剂中吸附水分,并可以通过烘干来重复使用。如果溶剂中含有酒精,干燥剂最常用于蒸汽脱脂剂。这种情况经常发生在用于焊板和引线除熔剂处理的溶剂上。在分离器中发现的水从溶剂中提取酒精,然后水和酒精被沸石粘土吸收。如果脱脂剂是在非常潮湿的环境中操作的,则可能需要使用干燥剂来有效地去除溶剂中的水分。
部分钝化设备和工艺常见问题
最好的钝化方法是什么?
你是否注意到,许多日常事务似乎分成了两个对立的阵营?像问什么是最好的电脑这样的问题很快就变成了个人电脑和Mac电脑的争论。电话呢?iPhone和Android。所以,钝化?是的,硝酸和柠檬酸。
每个硝酸和柠檬酸钝化都有真正的优势,但这是其他常见问题的主题,因为一旦你选择了一个,你仍然有几个选择。比如:我应该使用哪种标准?我该选择哪种方法呢?
有两个主要的标准来解决钝化问题。SAE航空航天“耐腐蚀钢的钝化”(AMS2700)和ASTM《不锈钢零件化学钝化处理标准规范》(一个967).
每种都允许柠檬酸或硝酸,并且每种柠檬酸和硝酸都允许几种选择。那么有什么区别呢?每个标准都是受版权保护的,必须从出版机构购买,所以不允许透露太多细节。但这里是不同方法的一个简短版本:
特定酸的浓度——每一种方法都根据柠檬酸或硝酸的浓度而不同——对于硝酸,如果硝酸单独使用或与重铬酸钠一起使用。
镀液温度——同样,每种方法都规定了在钝化镀液持续期间必须保持的温度范围。
时间-零件在钝化溶液中必须停留的时间长度也要说明。
看似复杂的事情变得非常简单。这些标准说明了浓度、温度和时间。每个方法只是对这三个项中的一个或多个进行改变。
钝化验证过程涉及什么?
在医疗设备领域,有必要验证钝化过程。但这意味着什么,它是如何工作的?
验证是确保您所使用的钝化工艺在每批零件通过该工艺时都将重现可重复和可预测的结果的过程。通过验证过程,您可以放弃对每个部分进行测试,以证明它是适当的钝化。
通常你会把验证过程分解成三个不同的部分:IQ, OQ和PQ。让我们看看每一部分。
IQ或安装资格是第一部分。它是通过描述机器来开发的——它是什么?它是做什么的?等。它还查看机器上的组件是什么,仪表,开关,PLC等。它提供了机器及其部件的描述——它是什么,如何工作?
OQ或运行确认是第二部分。它本质上帮助你验证智商-机器是否按预期运行?组件做了它们被设计做的事情吗?等等——一切都按照预期工作吗?
PQ或工艺确认是钝化测试的第三部分。如果IQ是事物如何运行的理论,OQ是事物如何运行的实践,那么PQ定义了机器运行的一致性。您可以创建一个DOE(实验设计),在允许范围的上端和下端测试设备,并运行部件以验证整个变量范围的结果。现在,当机器在规定的时间、温度和/或酸性浓度范围内运行时,你就知道你的部件将满足规格。这就是钝化验证过程的目标。
为什么自动化系统比手动设备更容易进行验证?
过程控制和稳定性是调节的关键方面医疗设备和航空航天流程。重要的是要确保流程具有在流程设计过程中定义并充分测试的输入和输出变量限制,设备确认(IQ),运行确认(OQ)和工艺确认(PQ)验证测试。设置适当的DOE(实验设计)来测试这些极限也很重要,因为DOE的结果将给出极限的统计置信区间。
无论作业指导书如何指导,操作人员和员工执行不同的工艺操作,操作人员的变化也必须在工艺确认(PQ)验证期间被捕获。自动化系统通常消除了制造过程中许多操作人员的可变性,这种过程“输入”的消除也允许更严格的过程输出控制。
例如,在我们自动钝化系统,消除了依赖操作人员将零件筐从一个阶段移动到另一个阶段,确保零件在工艺规定时间内保持在适当的(清洗,漂洗,酸钝化等)溶液中,并符合适当的ASTM A967, AMS2700等规范。如果零件筐在酸钝化溶液中浸泡时间过短或过长,钝化可能会失败,并超出规格限制。
钝化是什么?
钝化是一种非电解过程,通常使用硝酸或柠檬酸从不锈钢表面去除游离铁。这就形成了惰性的、保护性的氧化层,这反过来又使不锈钢由于缺乏铁与大气反应而更加防锈。
在机械加工制造过程中,不锈钢零件可能会由于机加工工具钢中嵌入的铁或涂在表面而产生缺陷。这些游离在不锈钢表面的铁需要去除,以防止两种不同的金属之间发生腐蚀反应。
钝化过程用化学方法去除这些游离铁,形成一个被动的氧化物“膜”层,进一步提高耐腐蚀性。当暴露在空气中时,正在进行钝化处理的不锈钢会形成化学上不活跃或惰性的表面。这是使用柠檬酸或硝酸进行钝化的一个优点。
更多详细信息,请参阅我们的“钝化是什么?”页面.
为什么钝化后经常推荐两次漂洗?
当零件用柠檬酸或硝酸钝化时,零件本身以及它们所在的篮子会携带一些酸进入冲洗槽。这种“拖出”意味着冲洗溶液必须不断更换,否则随着时间的推移会变得越来越酸。最大的问题不是这些部件会被冲洗掉,而是当这些部件从冲洗槽中取出时,它们可能会重新沉积在它们上面。一旦零件干燥,这些土壤会在原本干净的零件表面造成斑点。第二次冲洗浴通过冲洗掉第一次冲洗过程中沉积的土壤而产生更清洁的最终产品。
通常情况下,第二漂洗槽包括加热设备的进水口,该进水口不断地用少量水溢出第二漂洗槽,以确保水的清洁。第二漂洗槽溢流送至漂洗槽1,然后漂洗槽1溢流至排水。这种级联溢流过程确保了恒定的水质随着时间的推移,无论多少拖出的零件和篮。
硝酸钝化和柠檬酸钝化有什么区别?
硝酸和柠檬酸都能有效地钝化许多等级的不锈钢,这两种方法在ASTM A967和AMS 2700的行业标准中都有描述。
柠檬酸钝化提供了以下关键的区别。与硝酸钝化相比,柠檬酸钝化为:
- 更新的
- 更环保
- 更安全。
在过去,一些制造商由于潜在的有机增长和成型问题而避免使用柠檬酸。如今,现代杀菌剂配方可以防止溶液中的有机生长。看到我们的对柠檬酸(特别是Citrisurf)的发展进行了完整的论述。
柠檬酸的这些进步使得缺乏化学处理和处理经验的小型制造商可以自行进行钝化处理。更详细的比较,请参阅我们的硝酸与柠檬酸钝化页面。
部分电解抛光设备及工艺常见问题
电解抛光是什么?
电解抛光是一种去除金属部件(通常是不锈钢或类似合金)上的材料的电化学过程。该部件被浸泡在一个温度可控的电解液(通常是混合硫酸和磷酸).该部分作为阳极,因为它连接到直流电源整流器的正极。整流器的负极接在阴极上,阴极通常由钛或其他合金制成,在电解抛光过程中不溶解。
访问电解抛光是什么?电解抛光是如何工作的?参阅有关电解抛光的详细资料。
钝化和电解抛光有什么区别?
电抛光一个零件需要多少安培电流?
电解抛光零件所需的电流或安培数主要基于零件的表面积或如果需要同时电解抛光多个零件的总表面积。更多关于电解抛光的信息,请点击电解抛光是什么?电解抛光是如何工作的?页面
参观电解抛光电流所需计算电子表格计算电解抛光所需的近似电流安培
电抛光一个零件需要多长时间?
电解抛光一个零件所需的周期时间主要基于零件的电流/安培和表面积,或者如果多个零件需要同时电解抛光的话,总表面积和整流电流。
参观电解抛光电流所需计算电子表格计算电解抛光零件或全部零件所需的大约周期时间。
电解抛光是什么?电解抛光是如何工作的?包含关于电解抛光的更深入的信息。
化学膜/ Alodine设备和工艺常见问题
铬酸阳极化导电吗?
铬酸盐转化膜(也称为Alodine®或化学膜)应用于铝合金时的导电性是什么?
与阳极氧化不同,Alodine涂层可为铝部件提供导电性,适用于第3类mil -迪泰- 5541标准。3级化学转化涂层在要求低电阻的地方具有防腐作用。
涂膜厚度
由于3级涂层较薄,它们的耐腐蚀性低于1A级涂层,但其电导率也较好。
从技术上讲,涂层本身是不导电的,但3级涂层足够薄,以允许铝保持其导电性。
表面粗糙度
影响Alodine电导率的另一个因素是表面粗糙度。由于涂层破损,粗糙的表面处理可以使导电性更强。相比之下,高度抛光的表面由于涂层中没有断裂,导电性较低。
为了满足3级ml - dtl -5541标准,部件必须具有不超过0.005 - 0.010欧姆每平方英寸的电阻,在标称电极压力为200psi的平面接触。
应用程序
导电Alodine涂层的常见应用包括需要接地的部件。
除了导电性,Alodine涂层还提供导热性,并用于散热器等应用。
当耐蚀性和导电性都很重要时,铬酸盐转化膜如Alodine是铝合金的有效解决方案。
Alodine和Anodize:有什么区别?
Alodine(化学膜)与阳极氧化的主要区别在于,阳极氧化是一种电解过程,而Alodine(化学膜)则不是。
Alodine(化学膜)和阳极氧化都是用于铝表面处理的方法,以提高铝的耐腐蚀性。两者都能改变金属表面的外层。
但是Alodine(化学膜)和阳极氧化是不一样的。
阳极氧化是一种电解处理过程,当金属浸泡在电解液中时,对其施加电流。除了提高抗腐蚀能力,铝阳极氧化还用于改善润滑或允许染色(着色)。阳极氧化通常比化学膜昂贵,需要更多的专业技术。
相反,Alodine(化学膜)涂层不会对铝施加电流。金属浸入水槽中,通常是在室温下。与阳极氧化相比,化学膜更便宜,需要的技术知识也更少。与阳极氧化不同,化学膜涂层可以使铝保持电导率或导热性。这使得化学薄膜是首选的选择时,铝零件需要接地。
金博宝188亚洲体育Best Technology为铬酸阳极化(化学膜)和钛阳极氧化,但我们目前不提供铝阳极氧化设备。