干电抛光机在精致的金属零件上提供明亮,闪亮的表面处理医疗植入物,没有涉及处理液体电解质的调节麻烦。与传统电抛光相比,干电抛光使用多孔,海绵状固体电解质珠粒,从金属表面去除粗糙度的峰值。
干电抛光机与大多数工业金属相容:
- 不锈钢
- 钴铬
- 钛
- 镍钛诺
- 镍合金
- 碳钢
- 铬镍铁合金
- 铜合金
- 铝合金
- 工具钢
- 碳化钨。
此外,干式电抛光机与各种制造工艺制成的金属兼容,包括:
- 铸造金属
- CNC加工
- 瑞士转弯
- 添加剂制造,也称为3D打印金属。兼容性包括粉末床系统和粉末输送系统,例如:
- 直接金属激光烧结(DMLS)
- 直接金属激光熔化(DMLM)
- 激光粉末床聚变(LPBF)
- 选择性激光烧结(SLS)
- 选择性激光熔化(SLM)
- 激光聚焦
- 电子束熔化(EBM)
- 激光熔覆
- 定向能沉积
- 激光金属沉积
- 激光工程净成形(透镜)。
干电抛光机特别适用于具有以下特征的应用:
- 完全一致。需要特定的应用程序RA值(粗糙度平均值)在有机形状上,如医用植入物,与干式电抛光机配合使用效果良好。
- 高度详细的领域。干式电抛光保留了金属上的详细文字,使带有详细文字或数字的应用成为干式电抛光机的理想选择。
- 尖锐的细节。在干式电抛光过程中,锋利的细节不会被磨去,因此非常锋利的区域/边缘(如骨锯中的区域/边缘)非常适合干式电抛光设备。
要了解有关干燥电挖掘机的更多信息,请访问我们的页面“什么是干电解抛光?干电解抛光的工作原理。”
紧凑型系列干式电抛光机
紧凑型系列干电抛光机提供最先进的表面精加工,适用于高价值,复杂和精致的金属医疗部件,如植入物。三种模型中的每一个之间的主要区别是含有电解质珠粒的鼓的体积。
模型 | 鼓体积 | 容量 (以轴为中心的最大体积) |
1H | 1.6加仑(6升) | 3英寸。直径x 2英寸。 (75毫米直径x 50毫米) |
10小时 | 2.4加仑(9升) | 4.7英寸。直径x 2英寸。 (120毫米直径x 50毫米) |
100小时 | 4.2加仑(16升) | 7英寸。直径x 3.1 (180毫米直径x 80毫米) |
紧凑型系列干式电抛光机是烧结(SLS或DMLS)或熔化(SLM或DMLM)的添加剂制造零件以及原型和短期生产的理想选择。
干电抛光机的频率选项
干式电抛光机有3种不同的电源/整流器频率选项:
- 低频-仅低频
- HF - 仅限高频
- LF + HF - 低频和高频
使用下表作为指南,确定哪个频率选项适合您的应用程序。如果您的需求可能会随着时间的推移而变化,最好使用LF+HF频率选项,以获得最大的灵活性。
频率 | 材料 |
低频 | 不锈钢 钴铬 镍 铜 铬镍铁合金 碳钢 |
高频 | 钛 镍钛诺 铝 工具钢 碳化钨 |
干式电抛光机的控制
紧凑型系列干式电抛光机提供多种控制,可在最佳性能设置下拨号,然后您可以保存多达50份配方供重复使用。其中一些设置包括:
- 金属型
- 电解液类型
- 电压
- 极性
- 电机速度–电机是指旋转固定在电解液珠中零件的夹具臂的电机。
- 电机运动(交替、顺时针、逆时针)
- 振动–确保电解液珠均匀分布。
- 湿度(手动、自动)。
湿度对于干式电解抛光机尤为重要,因为在加工过程中,通过精确控制湿度水平来控制施加在金属零件上的电流安培数。在一个周期内,机器每2分钟读取一次湿度读数。如果安培数过低,机器会从系统容器向电解液珠中添加少量去离子(DI)水。
去离子水的添加仅在循环的前半部分进行,因为过多的水会导致更具侵略性的表面光洁度处理并降低光泽。在循环的后半部分减少水效应会使表面光洁度提高。
紧凑型系列干式电抛光机规格
模型 | 1H | 10小时 | 100小时 |
电解质体积 | 1.6加仑(6升) | 2.4加仑(9升) | 4.2加仑(16升) |
容量(以轴为中心的最大卷) | 3英寸。直径x 2英寸。 (75毫米直径x 50毫米) |
4.7英寸。直径x 2英寸。 (120毫米直径x 50毫米) |
7英寸。直径x 3.1 (180毫米直径x 80毫米) |
机尺寸 | 20 x 45 x 27英寸。 (510 x 1150 x 690毫米) |
32 x 50 x 27英寸。 (820 x 1280 x 680毫米) |
37 x 56 x 29英寸。 (950 x 1410 x 730 mm) |
支撑尺寸 | 20 x 29 x 28英寸。 (505 x 743 x 702毫米) |
32 x 27 x 27英寸。 (820 x 680 x 680毫米) |
37 x 28 x 29英寸。 (950 x 700 x 740毫米) |
机器重量 | 212磅(96公斤) | 383磅(173.5千克) | 480磅(217.5千克) |
支持重量 | 104磅。(47千克) | 192磅(87公斤) | 220磅。(100千克) |
权力 | 2千瓦 | 3千瓦 (单相,工业塞) |
5千瓦 (单相,工业塞) |
电压 | 220伏-240伏 | 220伏-240伏 | 220伏-240伏 |
气压 | – | 58-73 psi. (空气连接器:8毫米直径或1/4英寸BSP) |
58-73 psi. (空气连接器:8毫米直径或1/4英寸BSP) |
干式电抛光机的夹具选择
干电抛光机提供各种固定式选择。理想的固定选项可以从一个应用程序变化到下一个应用程序。有些夹具选项适用于持有一块大件,而其他灯具可以容纳几个像钻头一样的小部件。有关夹具选项的示例,请参阅PDF文档干式电抛光夹具.
大容量Pro系列PRO500干式电抛光机
Pro500干电抛光设备的容量比紧凑型系列更大。虽然紧凑的系列最大容量为4.2加仑(16升),但Pro500提供令人印象深刻的69加仑(260升)用于每个循环处理的电解液珠的数量。
PRO500电抛光机的主要特点
耐久性。该系统设计用于批量生产中的耐久性和连续操作,包括8个主轴上的3个机械运动,以及滚筒和周边主轴上的振动,以实现高效的工艺性能。创新的电力电子设备使用一个新的脉冲产生电源基于碳化硅的SIC脉冲技术. 8个独立的高频整流器通过光纤同步,提供高达360安培和35千瓦的电流。
自动化带有正压气动连接的支架系统减少了装载和卸载时间。在每个循环结束时,空气叶片会自动清除工件上的电解液珠,这有助于回收电解液并避免工件上出现点蚀等副作用。自动airblade取代了紧凑型系列中使用的手动后处理冲洗。
数据记录。Pro系列包括用于制造过程可追溯性的数据记录。数据门户允许用户监控和跟踪生产和电解质状态,更新抛光程序,以及更新和跟踪维护计划。
多才多艺。PRO500系统可输出高频(HF)和低频(LF)电流,使其与最广泛的材料兼容。此外,更大的工作体积允许更大范围的夹具选项和更大的工件,高达19.7 x 9.8英寸(500 x 250毫米)。
PRO500干式电抛光机的工作容积
PRO500干式电抛光机工作体积示例
- 1螺旋桨,直径19.7英寸(500毫米)
- 8个叶轮,直径7.1英寸。(180毫米)每个
- 每周期24个膝关节植入物
- 每循环88钻头
- 每周期384轴承
PRO500干式电抛光机规格
技术规范 | PRO500 |
电解质体积 | 69加仑(260升) |
容量 (以轴为中心的最大体积) |
29.5 x 9.8英寸。 (750毫米直径x 250毫米) |
尺寸 | 51 x 51 x 98英寸。 (1300 x 1300 x 2480 mm) |
重量 | 907磅(2000千克) |
权力 | 35千瓦 |
频率 | 50-60赫兹 |
供气压力 | 87-100 psi. (主空气接头:直径10 mm, 保持器空气连接器:12毫米直径) |
水箱容量 | 4.2加仑(16升) |
水箱连接器 | 直径10毫米 |
大规模生产的大容量干式电解抛光模块解决方案
对于更大的干式电解抛光生产能力,请参考10000型模块化解决方案。该系统中的电解液桶可提供317加仑(1200升)相比之下,PRO500的桶容量为69加仑(260升)。模块化系统包括3个工作区选项,所有选项均封闭在机械防护系统中,以确保工人安全:
- 电解工作站-电解液桶和底座
- Robot Zone–大型工件和复杂几何形状的解决方案,单个工件的最大尺寸为29.5 x 19.7 x 19.7英寸(750 x 500 x 500 mm)。
- 起重机区——大规模生产的解决方案,最大负载可达2200磅(1000千克)。
10000模块化解决方案可根据生产需要进行高度定制。对于较小物件的大规模抛光,系统可在一个周期内处理多达200件工件,每个工件尺寸高达2 x 2 x 2英寸(50 x 50 x 50 mm)。
干式电抛光机用电解液桶
金博宝188亚洲体育Best Technology为干式电解抛光机提供以下滚筒尺寸的电解液珠。
产品 | 材料 | 集装箱尺寸可用 | 十二烷基硫酸钠 |
干碱液-DLYTE-01 | 除钛合金外,大多数材料的标准电解质 | 1.6加仑(6升) 2.4加仑(9升) 4.2加仑(16升) 69加仑(260升) |
十二烷基硫酸钠 |
Drylyte - Dlyte Mix MSA-S | 镍钛合金和其他钛合金用钛专用电解液 | 1.6加仑(6升) 2.4加仑(9升) 4.2加仑(16升) 69加仑(260升) |
十二烷基硫酸钠 |
常见应用
干式电解抛光设备特别适用于需要精确表面抛光的高价值精密金属件。中的示例医疗器械行业包括:
- 医疗、骨科和牙科植入物
- 手术器械
- 支架
- 针和插管
- 骨螺钉和钢板
- 医疗切割工具
干电解抛光所提供的超光滑表面光洁度也使其成为一种极具吸引力的解决方案航空航天行业,更光滑的表面对于性能至关重要。例子包括:
- 由要求表面光滑的坚韧耐磨材料制成的零件
- 旋转的空气动力部件,如螺旋桨或叶轮。
消除图层线。直接金属激光烧结(DMLS)等附加制造工艺通常会留下导致表面质量低下的层线。这些层线也称为阶梯效应,可以影响所有附加制造过程。干式电解抛光可去除层纹,使表面光洁、光滑、优质。