多年来,自动化零件清洗机一直是工厂地板上节省时间的主要工具。从行走梁到动力皮带的传送带将产品从一个工位移动到另一个工位——从装载脏零件到包装清洗和干燥(甚至钝化)零件的时间,传送带将零件移动到整个过程中。
有些零件不适合放在篮子里。尺寸、形状、质量(或三者的结合)决定了需要一次处理一个零件。网带和动力辊仍然可以移动这些部件,但部分部件将保持与输送机接触,有时会影响清洗过程中部件的清洁度。
进入单轨!
(照片由Malpass93[公共领域]拍摄,经由维基共享,来自维基共享)
不,不是那个单轨铁路!
工业化的架空输送系统——通常被称为单轨运输系统——可以通过洗衣机运输零件,并通过额外的加工步骤将零件运送到工厂的存储或运输区域。一个犁制造商的情况就是这样。部件长度的多样性,以及在清洗和干燥后立即需要油漆的事实,转移到干燥架,并最终进入仓库和运输。
这一过程要求员工处理进入清洗和干燥线的部件,从线中出来,钩到浸入油漆槽中,从浸槽站脱下,移到干燥架上,然后移到仓库/装运区。从员工至少6互动与每个部分后,它是制造,直到部分最终准备好运输。
标准在线零件洗衣机/烘干机
在架空输送系统的解决方案中,部件被悬挂在洗衣机/干洗机的进料侧,洗衣机/干洗机的顶部有一个槽(如图所示的标准装置)。然后这些部件通过清洗和干燥段并停留在挂钩上,因为传送带清洗机引导它们进入油漆站,在那里它们沿着斜坡向下移动,通过油漆罐,爬出油漆罐,然后运输-仍然在挂钩上-高于工厂地面,让油漆沉淀,直到零件最终到达他们的存储架,在那里他们被储存,直到运输到最终客户。6名员工接触减少到2名,全部归功于单轨输送系统。
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照片由PaclineConveyor提供,CC-BY-SA-3.0